軸承故障檢測儀【特性:】 軸承檢測
是預(yù)知軸承失效的快速檢查工具。
特殊設(shè)計的頻率采樣電路,僅僅拾取通常與軸承、齒輪相關(guān)的故障振動頻率。
輕質(zhì)便攜設(shè)計,用來檢測軸承及齒輪故障。
軸承故障檢測儀以“綠區(qū)”、“黃區(qū)”、“紅區(qū)”定性和“0—5”加速度定量來標識:紅區(qū)表示軸承已損壞;綠區(qū)表示軸承狀態(tài)完好;黃區(qū)則表示狀態(tài)劣化,要加強檢測。即使未經(jīng)訓(xùn)練的人員也能方便操作。
軸承故障檢測儀十分適合于泵、風機、電機等設(shè)備軸承狀態(tài)故障檢測。
軸承故障檢測儀【訂貨號:】 BECI
包括:主機、包裝箱、說明書。
一、總則
BECI 型軸承故障檢測儀重量輕、使用方便,它可以提供機器設(shè)備各種防磨軸承(球軸承,滾柱軸承)和齒輪狀況的相對狀態(tài)讀數(shù)。
BECI 測量原理如下:
有故障的軸承和齒輪工作時會產(chǎn)生頻率很***的振動信號,該頻率是設(shè)備轉(zhuǎn)速的10到50倍,甚至更***。BECI 軸承故障檢測儀能測到這種振動的***頻成分,同時濾去一般情況下的低頻成份,如不平衡、不對中等所引起的振動成分。
二、操作過程
注意:不要輕易取下儀器表頭上的黑色保護套!
按照以下步驟對BECI 進行操作:
1. 從包裝箱內(nèi)取出儀器,必須加以小心,如果儀器摔落到硬質(zhì)表面,將造成損傷;
2. 將BECI 的探測頭緊緊地頂在待測設(shè)備的軸承座或軸承蓋上,BECI上的傳感器允許有些不對中,但應(yīng)盡可能使它與被測設(shè)備的表面相垂直;
3. 壓住儀器上部的紅鍵,讀儀表盤上的相對讀數(shù);
4. BECI 顯示相對的軸承狀態(tài)有二種方法:
讀數(shù)字刻度和看顏色顯示區(qū)狀態(tài):
綠區(qū)———好軸承
黃區(qū)———軸承有缺陷-警告!
紅區(qū)———軸承具有很大的缺陷-危險!!
使用者通過數(shù)字表的讀數(shù)可對軸承狀態(tài)有一個“量”的概念,用來描述軸承狀態(tài)的好壞及變化趨勢。
下面的這些值可以用來對軸承狀態(tài)的評估,但這并不絕對。因為軸承的幾何尺寸可能影響這些數(shù)值。
新軸承------------------0.2 到 0.6G's
使用中好的軸承------0.5 到 1.0G's
有缺限的軸承---------1.0 到 2.5G's
損壞的軸承------------3.0 到 5.0G's
5. 雖然上面的一些值僅是一般性的相對判斷標準,但是針對某一機器設(shè)備中一定規(guī)格和型號的軸承進行測試,并對絕對判斷值的歷史趨勢作準確的記錄,即可以得到一份可視的檢測結(jié)果,以對軸承的狀態(tài)有準確的判斷。
注意:BECI 的數(shù)字讀數(shù)是以300HZ以上的信號的G's讀數(shù)顯示的。
三、操作要點
1、使用前檢查儀器的電池狀態(tài),按住儀器傳感器前的小柱狀物,儀表盤前的讀數(shù)應(yīng)等于2或者更大。如果讀數(shù)小于2,則必須更換電池;
2、為了得到一份準確的歷史趨勢圖,建議多次測量時選取設(shè)備的同一位置,并用紅漆做好標記;
3、BECI 不能區(qū)分軸承還是齒輪的故障,因此測量與齒輪十分靠近的軸承時,需十分小心,找好測試點;
4、測量時需將BECI 用力頂在機器的外殼上,以得到良好的振動傳輸結(jié)果;
5、若無法接觸到軸承的外殼,應(yīng)尋找一個與軸承外殼***近的鋼性聯(lián)結(jié)點;
6、當機器超過了一般標準的振動水準時,BECI 的讀數(shù)將可能上下振蕩;若您在測量中確實遇到此現(xiàn)象,可對BECI 采取減振措施;
7、階段性檢查探頭的松緊度,確保測量時不至于過松;
8、測量完畢,確保儀器側(cè)放入包裝盒(紅色按鍵不要朝上或朝下),以保證按鍵不被誤按,導(dǎo)致電池壽命縮短。
四、電池更換
更換電池時必須十分小心。由于BECI采用***度緊湊的設(shè)計,所以換電池時要求對儀器局部分解。更換電池應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境下進行。
1、裝配圖;
2、電池為9V***能電池,如持久型MN1604B或同等電池;
3、先除去儀器底部(即測試鍵的反面)的兩個螺絲釘;
4、除去皮帶扣上的安裝螺釘,再除去距離這個皮帶扣安裝螺釘大約75mm的“飛利浦頭”螺釘;
注意:除去兩個螺釘后,不要傾斜儀器,因為儀器托盤可能滑出;
5、緩慢地將托盤裝置滑出,直到留出能夠取出電池的通道,不要用力過猛,一面損壞內(nèi)部導(dǎo)線;
6、小心地取出舊電池,不要碰到電子元件或調(diào)整元件,一般情況下,電池可以比較容易地從正極附近的前殼位置啟下;
7、安裝新電池,使電池正極聯(lián)在電池支架的紅色末端;
8、按下電池測試鍵檢查電池安裝是否到位;
9、放回托盤裝置,注意不要損壞內(nèi)部導(dǎo)線;
10、重新安裝外殼螺釘,注意不要過緊。
五、測點的選取
為了正確地傳送信號,測點的選取須遵從以下原則:
* 在軸承與測量點之間的信號傳遞路徑應(yīng)盡可能地選擇直線***短路徑;
* 信號的傳播路徑只應(yīng)包括一個***的接觸面,即軸承和軸承座之間的接觸面;
* 測量點應(yīng)位于軸承的承載區(qū)域;
* 保證每次在同一點測量。
如果測量點的選取不能遵守上述規(guī)則,那么儀器的評價原則和狀態(tài)尺度都是無效的。無論如何,一個接近***低要求的測量點可能始終(在一段時期內(nèi))得到一組較低的讀數(shù)。這時應(yīng)通過為“壞的狀態(tài)”設(shè)置一個更低的門檻值來校正,并且通過以后讀數(shù)的發(fā)展趨勢來校正。
當被測軸承不可避免的存在著兩個接觸面時(如:軸承—軸承座和軸承座—其它連接)信號將會衰減,這時將會影響儀器對軸承狀態(tài)的評估。
承載區(qū):
所謂承載區(qū)是指軸承座的承載部分。它通常決定于機器支座部分的重量。例如:大多數(shù)情況下,軸承座的下半部分是承載區(qū)。
此外,當機器運轉(zhuǎn)時還要考慮作用在軸上的力的方向。例如在電機以皮帶驅(qū)動風扇時皮帶預(yù)緊力在將軸承上形成載荷。(請參閱下面圖示)
標記測量點:
對測量點應(yīng)作醒目的標記。為了以后的讀數(shù)比較,必須總在同一位置進行測量。