隨著科學技術與生產的發展，機械設備的應用越來越廣泛，同時設備也更加復雜，某一處微小的故障就可能造成連鎖破壞，導致整個設備乃至與設備有關的環境遭受災難性的毀壞。這不僅會造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。那么設備故障技術性原因有哪些，下面由樽祥科技為您解答。

　　振動檢測儀檢測設備故障技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。

　　1.磨損性故障

　　由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

　　2.腐蝕性故障

　　按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。化學腐蝕是指金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕，反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕是指金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕，反應過程中有電流產生。物理腐蝕是指金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象。

　　3.斷裂性故障

　　可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂可由于材料性質不均勻、加工工藝處理不當(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂)以及惡劣環境所引起。疲勞斷裂可由于熱疲勞(如***溫疲勞等)、機械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等)以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起。應力腐蝕斷裂是指一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，并以顯著速度發展的一種開裂。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

　　4.老化性故障

　　上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。