油液監測技術適用于任何具有封閉或半封閉潤滑系統的機械設備。工業應用表明，油液監測技術較其他技術更適用于以磨損為主要失效形式的低速、重載、環境惡劣(如噪聲大，振動源多，外界干擾明顯)、往復運動和采用液體或半液體潤滑機械的監測與診斷。基于油液分析的機器狀態監測已成為多數現代工業維修活動中不可缺少的手段之一，并在設備狀態監測及故障診斷、摩擦磨損機理研究、制定正確的磨合規范、判定潤滑系統污染狀況、確定潤滑油添加劑的損耗、制訂正確的換油周期、新品油的性能評定等幾個方面獲得廣泛使用。

　　油液監測是指在系統或設備在不停止工作的情況下，通過系統或設備的在線傳感器對在用油的理化性能參數進行連續不間斷的原位監測，根據所監測的潤滑油的參數常變化來判定或預測系統或設備的運行工況和狀態，診斷系統或設備的異常部件，為開展針對性維護和修理提供依據，從而有效及時避免事故發生的一門監測技術。

　　傳統離線方法存在檢測周期長，不能及時反映設備的運行狀況，測試過程中污染侵入環節較多，對采集的油樣處理會造成大量的信息損失和對實驗操作員個人的經驗和水平依賴比較大等問題，不利于機械系統故障的早期診斷和預防，不適于現場使用，而采用在線檢測則可以克服以上問題。

　　由于監測技術是將傳感器(或傳感探頭)直接安裝在系統管路或油箱上，在系統工作過程中可以隨時進行檢測，省略了繁瑣的操作程序，避免了外界的附加污染，因而檢測速度快，成本低，測量結果更能代表系統油液的真實污染狀況，為及時根據油液的污染程度，采取相應的控制、凈化措施及實施按質換油提供依據。

　　當前，伴隨計算機技術、網絡通訊技術和數據融合技術的快速發展，在線油液監測技術正向自動化、智能化、網絡化和遠程化方向發展;在線油液污染度檢測儀診斷模式正向多種監測技術手段融合診斷方向發展，其可靠性和實用性不斷提***。