超聲波測(cè)厚儀主要的用途是檢測(cè)查看各種材料的厚度，不管是常見的管道還是埋藏在地下的各種以及各種零部件。超聲波測(cè)厚儀對(duì)于維護(hù)檢修人員來說，大大的減少了工作人員的工作量，但是檢測(cè)設(shè)備也有出現(xiàn)誤差的時(shí)候，如果我們把一個(gè)出現(xiàn)誤差的報(bào)告給領(lǐng)導(dǎo)那對(duì)于我們的工作是非常不好的。所以下面就來給大***講講如何消除超聲波測(cè)厚儀出現(xiàn)的誤差呢?

　　超聲波測(cè)厚儀測(cè)量誤差的預(yù)防方法：

　　材料識(shí)別錯(cuò)誤

　　當(dāng)用一種材料校正了儀器后，又去測(cè)試另一種材料時(shí)，將發(fā)生錯(cuò)誤的結(jié)果，應(yīng)注意選擇正確的聲速。

　　探頭的磨損

　　探頭表面為丙烯樹脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使粗糙度增***,導(dǎo)致靈敏度下降，用戶在可以確定為此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則需更換探頭。

　　ZERO”鍵的使用

　　此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行校準(zhǔn)，而不得在其它任何試塊上使用此鍵，否則將引起測(cè)量錯(cuò)誤。

　　層迭材料、復(fù)合材料

　　要測(cè)量未經(jīng)耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間。又因超聲波不能在復(fù)合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器均不適于測(cè)量層迭材料和復(fù)合材料。

　　金屬表面氧化層的影響

　　有些金屬可在其表面產(chǎn)生較致密的氧化層，例如鋁等，這層氧化層與基體間結(jié)合緊密，無明顯界面，但超聲波在這兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，故會(huì)造成誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同，請(qǐng)用戶在使用時(shí)加以注意，可以在同一批被測(cè)材料中選擇一塊用千分尺或卡尺測(cè)量制成樣塊，對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　反常的厚度讀數(shù)

　　操作者應(yīng)具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測(cè)材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。

　　耦合劑的使用和選擇

　　耦合劑是用來作為探頭與被測(cè)材料之間的***頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)將有可能造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測(cè)值。耦合劑應(yīng)適量使用，涂沫均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，低粘度的耦合劑(如隨機(jī)配置的耦合劑、輕機(jī)油等)是很合適的。當(dāng)使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時(shí)，可使用粘度較***的耦合劑(如甘油膏、黃油、潤(rùn)滑脂等)。

　　超薄材料

　　使用任何超聲波測(cè)厚儀，當(dāng)被測(cè)材料的厚度降到探頭使用下限以下時(shí)，將導(dǎo)致測(cè)量誤差，必要時(shí)，***小極限厚度可用試塊比較法測(cè)得。當(dāng)測(cè)量超薄材料時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯(cuò)誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實(shí)際厚度的二倍，另一種錯(cuò)誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測(cè)得值大于實(shí)際厚度，為防止這類誤差，測(cè)臨界薄材時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)量核對(duì)。

　　銹斑、腐蝕凹坑等被測(cè)材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)，很小的銹點(diǎn)有時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時(shí)，這個(gè)區(qū)域的測(cè)量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測(cè)試。