影響離心機分離效果的三大因素
什么是離心機
離心機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體,例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點,有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
1、進料溫度
漿液的溫度,可以直接影響母液的粘度,通常來說,溶液溫度越***,則粘度越低,固相上的液膜就越簿,細小粒子越容易沉降,毛細孔中所含液體越少,對于追求固相干燥度的離心機來說分離效果就會越好。
2、進料速率
有時過大的進料量會導致不好的分離效果,主要是因為粒子在轉筒中的沉降時間不夠。達到離心機設計的分離條件的前提是:固相粒子沉降到轉鼓壁上時間必須小于顆粒在轉鼓內的停留時間,也就是說,必須保證待分離漿液在轉鼓內的有效停留時間,使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經驗中,一樣的物料,進料量為1M3/H時,分離效果不好,但當進料量為0.5M3/H時,分離效果就非常理想,原因就在這里。
3、異常工藝條件
主要是指進料漿液中晶體含量不足或晶體不結晶而呈絮狀,這對離心機來說,得到理想的分離效果是非常困難的。回收裝置曾經經歷過一次這樣的事件,整個硫氰酸鈉系統中由于外部原因積聚了較多的甲酸鈉,造成硫酸鈉在硫氰酸鈉溶液中產生晶粒,加入晶種后仍呈現比較散碎的情況,離心機的任何一種參數調整對這種狀況都是無能為力的,加給離心機物料的物理特性與分離效果有著直接聯系。