***內(nèi)在20世紀70-80年代開始從***外引進工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質量檢查。而儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡就是其中之一。***內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測已進入了實用階段，越來越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。

　　工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測正確操作流程

　　一***先我們要了解檢測工件的內(nèi)部結構特點、檢測具體內(nèi)容、位置，按程序展開相關鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩(wěn)。

　　二是選擇合適的探頭、鏡頭及進入產(chǎn)品的通道，檢測前應清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙、損傷探頭的物體。

　　三是對于一些內(nèi)部無法了解或結構復雜的產(chǎn)品，可使用觀察鏡頭觀察后再進行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域。

　　四是檢測前應使眼睛適應檢測環(huán)境及光淺、長時間工作時應注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生認為漏檢。

　　五是檢測過程中應小心，確保探頭順利到達指定部位、探頭在推進過程中如遇到明顯阻力時，應立即停止前進，探頭退出時應緩慢，如被卡住不能用力拉以免損壞工件或探頭。

　　六是一般探頭移動檢查速度不超過10mm/s，應使圖像平衡，利用觀察，大面積掃查時應采用直線掃描方式，每次掃查寬度不超過20mm，還不得超過探頭的觀察范圍。

　　七是對采集的圖像進行處理分析。

　　八是按規(guī)定清潔探頭，整理儀器、現(xiàn)場。

　　九是推薦工作人員可使用輔助工裝幫助探頭順利到達***佳位置。

　　用途：

　　電力工業(yè)：定期檢測氣輪機和發(fā)電機大柱輪芯表面是否有傷痕和應力腐朽裂紋。檢測主蒸汽管道、除氧器、聯(lián)箱等壓力品焊縫內(nèi)表面焊接質量，是否有較嚴重的焊接缺陷。在大修時檢測汽輪葉片、護環(huán)和應力集中部位是否有微裂縫。

　　石油化工：用于檢查工藝管道、壓力容器、反應釜、熱交換器等焊口內(nèi)表面焊接質量，應力腐蝕裂縫和內(nèi)壁化學腐蝕等缺陷。

　　航空工業(yè)：用于檢查渦輪發(fā)動機葉片和護環(huán)有無損傷比傳統(tǒng)的手摸檢查更準確、更***效。

　　船舶：用于檢查鍋爐、氣輪機、柴油發(fā)動機管道。